Fertigung - Wurst Stahlbau GmbH

Wir sind Experten im Stahlbau und verstehen uns als moderner Handwerksbetrieb.

Trotz fortschrittlicher maschineller Unterstützung bleibt unser Erfolg eng mit dem Know-how unserer Fachkräfte verbunden.
Denn nur durch Menschen, die ihr Handwerk beherrschen, Materialien verstehen und Maschinen präzise bedienen, werden unsere Stahlbauprojekte Realität.

Unsere Fertigung im Stahlbau: Zahlen, Daten, Fakten

Drei Fertigungslinien mit modernster Technologie

Unser Werk verfügt über drei hochmoderne Fertigungslinien, darunter eine Linie mit zwei Zeman-Schweißrobotern für maximale Präzision und Effizienz in der Stahlverarbeitung.

Cobot-Technologie für kollaborative Fertigung

Durch den Einsatz innovativer Cobot-Technologie ermöglichen wir eine sichere und effiziente Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine – für flexible und zukunftsorientierte Produktionsprozesse.

DIN EN 1090-2 Ausführungsklasse EXC-3

Wir fertigen nach den höchsten Standards der Stahlverarbeitung: DIN EN 1090-2, Ausführungsklasse EXC-3. Das garantiert maximale Qualität und Sicherheit für anspruchsvolle Stahlkonstruktionen.

Präzision und Effizienz mit modernster CNC-Technik

Unsere CNC-Technologien ermöglichen millimetergenaue Bearbeitung und höchste Wiederholgenauigkeit – die Grundlage für komplexe, individuelle Stahlbaulösungen.

Produktion bis 20.000 Tonnen pro Jahr

Mit einer jährlichen Fertigungskapazität von bis zu 20.000 Tonnen Stahlkonstruktionen sind wir Ihr leistungsstarker Partner für Projekte jeder Größenordnung.

Produktionskontrolle & Rückverfolgung

Unsere werkseigene Produktionskontrolle (WPK) gewährleistet lückenlose Qualitätssicherung. Alle Prozesse und Produkte sind vollständig rückverfolgbar.

Nahaufnahme eines Stahlträger, welcher umgelagert wird.

Geprüfte Qualität

Sowohl die Produkteigenschaften als auch unsere Prozesse werden regelmäßig geprüft und zertifiziert. Geprüfte Qualität und Qualifikationen - schwarz auf weiß.

2025

DIN EN ISO 9001:2015
2024

DIN EN ISO 14001:2015 Umweltmanagement
2024

DIN EN ISO 50001:2018 Energiemanagement
2025

DIN EN 1090-1 - werkseigene Produktionskontrolle (Stahltragwerke)
2025

DIN EN 1090-2 - Schweißzertifikat
2025

DIN EN 1090-3 - werkseigene Produktionskontrolle (Aluminiumtragwerke)
2025

DIN EN ISO 3834-2 (Schweißtechnik)

Weitere Zertifikate

Vom Stahlträger bis zur Baustelle – Präzision, Power und Prozesssicherheit

Wir wuppen Großes! Als erfahrener Stahlbauer fertigen wir robuste Bauteile und komplexe Sonderkonstruktionen – präzise, termingerecht und in geprüfter Qualität.

Innovative Fertigungstechnologien im Stahlbau

Mit modernster Technik und automatisierten Prozessen setzen wir neue Maßstäbe in der Stahlverarbeitung – von Schweißrobotern über Cobot-Lösungen bis hin zu CNC-Brennschneidanlagen für höchste Präzision und Effizienz.

Seit 2019 setzen wir als einer der ersten Stahlbauer in Deutschland auf eine vernetzte Schweißroboter-Anlage von Zeman. Zwei Roboter übernehmen das automatisierte Zusammensetzen und Verschweißen von Stahlbauteilen und fertigen wöchentlich 50 bis 80 Tonnen Stahl.

Technische Highlights

Trägerlänge: 3,0 Meter – 18,0 Meter
Trägerbreite: 150 Millimeter– 1.100 Millimeter
Max. Gewicht: 6 Tonnen
Anbauteile: bis 1.400 Millimeter Länge, max. 200 Kilogramm
Quadratrohr (QROK-Größe): 80 × 80 Millimeter bis 500 × 300 Millimeter
Schweißnähte: Kehlnähte: einlagig a3–a6/ mehrlagig a8-a15; V-Nähte: einlagig a3 – a6/ mehrlagig a8 – a12

Unser Cobot verfügt über einen hochflexiblen Schweißarm, der selbst komplexe Geometrien wie Ecken mühelos bewältigt. Im Vergleich zu manuellen Schweißvorgängen arbeitet der Cobot durchgehend und gleichmäßig – für besonders saubere und belastbare Schweißnähte.
Gerade bei großformatigen und dickwandigen Bauteilen bringt der Einsatz klare Vorteile in Qualität und Produktivität.

Seit 2023 ergänzt die Voortmann V320 unsere Fertigung. Die Anlage kombiniert autogene Brennschneidtechnik mit Plasma-Technologie und bearbeitet Blechstärken von 5 bis 75 Millimeter.
Zusätzliche Funktionen wie Bohren (bis 40 Millimeter), Körnen, Senken und Markieren sind integriert. Die Bearbeitungsfläche beträgt 6 × 3,5 Meter, die Ausförderung erfolgt automatisiert oder bei Großteilen manuell per Kran.

Fertigungsprozesse im Stahlbau – Effiziente Abläufe von der Planung bis zum Versand

Arbeitsvorbereitung als erster Schritt im Fertigungsprozess

Unsere Fertigung folgt einer klar strukturierten Prozesskette – von der Arbeitsvorbereitung und Materialplanung bis zur Endkontrolle und dem Versand. Jeder Schritt ist optimiert für Präzision, Effizienz und Qualität.